单壁波纹管设备的工艺流程：

1、简介

通过相应的模具一次形成内外光滑、波纹均匀的波纹管产品。波纹管生产线配有挤出PP和PE的单螺杆挤出机或挤出PVC的双螺杆挤出机、波纹管成型机、管胎模具、空气冷却装置、测量装置和卷取机。形成各种尺寸的直径波纹管。特殊螺杆和模具结构设计合理，更换模具方便稳定，解决了螺杆筒易磨损、物料成型困难的问题。生产线速度快，操作稳定，控制简单，操作方便。波纹管成型机是一种封闭的结构，成型模块在整个封闭的成型通道中以较强的速度连接。

2、细节

单壁波纹管设备，通过齿轮传动模块、模板串水冷却、产品风冷、波纹管成型速度快、波纹形状均匀、接缝均匀、内外壁光滑，特别适用于汽车线束。单壁波纹管主要生产小口径单壁波纹管，由pvc、pp和pe制成。该管广泛应用于普通套管、电线电缆穿线套管、空调排水管、洗衣机吸排管、吸尘器管、通风管等。通过相应的模具，一次形成内外光滑均匀的波纹管产品。该产品由我们的R&D人员开发。该产品具有优异的性能和良好的形状。pp，eva，聚氯乙烯等波纹管也可以生产波纹管。塑料单壁波纹管设备具有耐高温、耐腐蚀、耐磨、强度高、柔韧性好的特点。广泛应用于汽车线束、电穿线、机床线、照明线护套管、空调、洗衣机水管等。

3、工艺流程

一，变暖

对挤出机和头体进行加热，并根据材料的设定温度提高温度，一般在1.5-2小时左右。

用喷灯将模具部分均匀地烧到工作温度。请注意，它必须是均匀的，否则会导致模具和芯模变形。

加热模块，用喷灯将其均匀烘烤至40°C。

二，模具的调制

正常加热后，可以打开。启动时，先低速运行，然后检查模具的毛坯是否均匀分布。如果不均匀性可以调整到均匀性。同时，检查材料的温度是否符合挤出温度。过一会儿，停下机器。

三，电线介绍单壁波纹管设备公司在坯料均匀性和正常挤出温度后，停止机器，从线条入口引入线条，出口模具约30毫米。

四，检查气道打开手动空气阀，看是否通风，检查气体压力。

五，调整成型机的前后位置，将成型机推到模具出口，在两对瓦楞块完全关闭的中间位置，用塑料单壁波纹管装置固定螺栓，检查机头周围是否有凹凸。

六，打开机器，通过心轴上的气杆螺钉拧紧气嘴。当气杆扭曲时，从成型机的后部拧紧。必须由两个人操作。前方人员将气嘴保持在心轴中心，后者通过成型机取出气杆，拧紧心轴，然后快速将成型机移动到某个位置，同时打开主机，释放气阀。注意这些动作一定要一气呵成，单壁波纹管设备，同时牢记安全。然后，将导线从气杆中取出，放在上面。单壁波纹管设备的制造商专注于产品的形状。如果波纹太厚，有闪光，就证明气压太低。

取出管道后，可将线圈缠绕在卷取机上。请注意调整卷取机的卷绕扭曲。别滚得太紧。别加宽波纹。